Der Montageabstand der Leuchten in Einzelhandelslagern wirkt sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Beleuchtung in den Lagerzonen aus. Viele ausländische Käufer konzentrieren sich beim Kauf von Beleuchtungskörpern nur auf die Wattzahl und übersehen die Installationsabstände, was zu ungleichmäßigen hellen und dunklen Bereichen führt. Richtige Planung fürLED-Tri-Proof-LichtDie Platzierung ist für erfolgreiche Lagerbeleuchtungsprojekte von entscheidender Bedeutung.
1. Informationen zum Festlegen des Grundlinienabstands finden Sie unter „Grundparameter“.
Es gibt keinen allgemeingültigen festen Wert für den Lichtabstand. Zu den Schlüsselfaktoren gehören die Wattleistung der Leuchte, die Montagehöhe und der Abstrahlwinkel. Ein größerer Deckenabstand ermöglicht einen etwas größeren Abstand, während Leuchten mit schmalem Strahl geringere Abstände zwischen den Einheiten erfordern. Bei Lagerhallen mit einer Deckenhöhe von 3 bis 4 Metern haben Leuchten mit Standardleistung typischerweise einen Grundlinienabstand von 2,5 bis 4 Metern. Sie müssen auch die Rackanordnung berücksichtigen. Gänge erfordern höhere Lux-Werte, kopieren Sie daher nicht die Abstände über den Lagerregalen. Zusätzliche Beleuchtung mitwetterfeste Leuchtenkann bei Bedarf zur lokalen Aufhellung hinzugefügt werden.
2. An der Rackanordnung ausrichten, um blinde Schattenbereiche zu vermeiden
Mehrstufige Regale in Lagerbereichen blockieren leicht das Licht und erzeugen dunkle Flecken. Vermeiden Sie die Montage von Vorrichtungen direkt über der Oberseite von Racks. Installieren Sie vorzugsweise Leuchten entlang der Gangrichtung. Wenn die Rackhöhe nahe an der Höhe der Aufhängung des Geräts liegt, müssen Sie den Lichtabstand verringern, um eine unzureichende vertikale Beleuchtung zu verhindern. Wenn im Lager verschiedene Waren mit unterschiedlichen Stapelhöhen gelagert werden, lassen Sie Spielraum für Anpassungen in Ihrem Beleuchtungsplan, um zu verhindern, dass sich nach dem Stapeln der Waren große Schattenbereiche bilden.
3. Passen Sie den Beleuchtungsplan an die Umgebungsbedingungen an
Staub und Feuchtigkeit verringern mit der Zeit allmählich die Lichtleistung, ein Faktor, der bei Lagerprojekten in Übersee häufig unterschätzt wird. In Lagerhallen mit hohem Staubaufkommen verlieren Leuchten schneller an Lumen. Planen Sie daher bei der Gestaltung der Abstände einen Sicherheitsspielraum ein.IP65-LED-Tri-Proof-Lichtfeatures robust sealed protection, maintaining stable performance in humid and dusty conditions without the need to drastically reduce spacing to compensate for environmental losses. Also check local lighting codes, as some regions enforce mandatory lux standards for warehouse aisles.
4. Überprüfen Sie den endgültigen Plan durch Tests vor Ort und optimieren Sie ihn
Auf Zeichnungen berechnete Abstandswerte sind nur theoretischer Natur. Führen Sie nach der Installation vor Ort Messungen mit einem Luxmeter durch. Wenn es in bestimmten Gangabschnitten an Helligkeit mangelt, positionieren Sie die Leuchten neu oder verkürzen Sie die Abstände etwas. Bewahren Sie die Beleuchtungslayoutzeichnungen nach der Projektabnahme auf, um die Wartung und den späteren Austausch der Leuchten zu erleichtern. Fügen Sie Notbeleuchtungspunkte für Lagerhäuser mit Brandschutzanforderungen hinzu, um bei Stromausfällen sichtbare Laufwege zu gewährleisten.
Im Laufe meiner Jahre im Außenhandel habe ich unzählige Lagerprojekte abgewickelt. Schlecht ausgelegte Montageabstände zwingen Kunden häufig dazu, zusätzliche Leuchten zu kaufen und das Budget zu sprengen. Berechnen Sie die Abstände im Voraus anhand der Deckenhöhe und der Rackabmessungen, um in einem Arbeitsgang eine gleichmäßige und gleichmäßige Beleuchtung zu erzielen. Wenn Sie Einzelhandelslagerprojekte haben, teilen Sie uns die Grundrisse Ihres Standorts mit. Wir berechnen dann die geeigneten Lichtabstände und liefern einen vollständigen Vorschlag für die Beleuchtungsanordnung.
