Nach Jahren im Beleuchtungsexporthandel habe ich an Projekten in allen Klimazonen und Umgebungen gearbeitet - an Küstenstandorten, in Industriegebieten, in Gebieten in der Nähe von Chemiefabriken und in tropischen südostasiatischen Regionen mit ganzjährig hoher Luftfeuchtigkeit und Niederschlägen-. Vor fast jedem Angebot stellen Kunden die gleiche Frage: „Wie gut ist die Korrosionsbeständigkeit Ihrer Vorrichtung wirklich?“ Lassen Sie uns heute systematisch darauf eingehen.
Korrosion ist mehr als nur „Rost“
Wenn Menschen „Korrosionsbeständigkeit“ hören, denken sie normalerweise zuerst an Rostschutz. Doch die tatsächlichen Ursachen der Korrosion sind weitaus komplexer: Küstenregionen leiden unter Salznebelkorrosion, Industriegebiete und Gebiete in der Nähe von Chemiefabriken sind mit Säuregaskorrosion konfrontiert, tropisches Regenwaldklima beschleunigt die Oxidation durch hohe Hitze und Luftfeuchtigkeit, und selbst die Chloridsalze in winterlichen Enteisungsmitteln, die im Norden verwendet werden, sind stark korrosiv. Unterschiedliche Korrosionsquellen stellen völlig unterschiedliche Anforderungen an Vorrichtungsmaterialien und Oberflächenbehandlungsverfahren.
Bei der LED-Beleuchtung von Straßen werden die Leuchten das ganze Jahr-im Freien installiert, ohne dass sie vor diesen korrosiven Umgebungen geschützt sind. Wenn die Korrosionsbeständigkeit nicht ausreicht, bekommt man bestenfalls oxidierte, weiß gewordene Gehäuse und verrostete Hardware; Im schlimmsten Fall dringt bei einem Dichtungsversagen Wasser in die internen Schaltkreise ein, was sowohl die Lebensdauer als auch die Sicherheit direkt beeinträchtigt.
Schlüsselfaktoren, die die Korrosionsbeständigkeit einer Vorrichtung bestimmen
Gehäusematerial selbst- Eine druckgegossene-Aluminiumlegierung bietet von Natur aus eine bessere Oxidationsbeständigkeit als herkömmlicher gestanzter Stahl, weshalb Straßenlaternen mittlerer{2}}bis-hoher-Endklasse üblicherweise Gehäuse aus druckgegossenem-Aluminium verwenden.
Oberflächenbehandlungsprozess- Eloxieren, elektrostatische Pulverbeschichtung und Fluorkohlenstofflackierung bieten jeweils unterschiedliche Korrosionsbeständigkeitsgrade, und Projekte in Industriequalität -erfordern in der Regel eine höherwertige Oberflächenbehandlung.
Auswahl des Hardware- und Dichtungsmaterials- Kleine Komponenten wie Schrauben, Klammern und Dichtungen sind oft die ersten Probleme, wenn sie aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl oder minderwertigem-Qualitätsgummi - hergestellt sind, ein Detail, das viele Käufer übersehen.
Ob Tests und Validierungen tatsächlich durchgeführt werden- Ein wirklich zuverlässiges Produkt muss eine Reihe von Validierungen bestehen, darunter Salzsprühtests und Zyklentests bei feuchter Hitze. Dies ist ein wesentlicher Bestandteil jedes echten technischen LED-Beleuchtungssystems mit strenger Qualitätskontrolle und nichts, was eine Fabrik mit der vagen Bezeichnung „Korrosionsbeständigkeit“ behaupten kann.
So wählen Sie basierend auf verschiedenen Umgebungen aus
Konzentrieren Sie sich bei Küsten- oder Inselprojekten auf die Dauer des Salzsprühtests und die Dichtigkeitsbewertung der Häuser. Achten Sie in Industriegebieten oder Bereichen in der Nähe von Chemieanlagen besonders auf Oberflächenbehandlungen, die der Korrosion durch saure Gase standhalten. In Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Hitze wie Südostasien oder Südamerika muss die Korrosionsbeständigkeit mit einem geeigneten thermischen Design gepaart werden, um zu verhindern, dass Hitze die Materialalterung beschleunigt. Bei der Auswahl einer Vorrichtung ist es am besten, dem Lieferanten das lokale Klima und die Schadstoffquellen Ihres Projekts mitzuteilen, damit das Ingenieurteam eine gezielte Empfehlung aussprechen kann, anstatt für jedes Projekt eine Einheitslösung anzuwenden.
Auch bei intelligenten Straßenlaternen ist Korrosionsbeständigkeit wichtig
Viele Käufer, die eine intelligente Lösung für die Außenbeleuchtung kaufen, neigen dazu, sich von den Funktionen zum Dimmen und zur Fernbedienung verführen zu lassen und übersehen dabei die grundlegende Korrosionsbeständigkeit. Ganz ehrlich: Egal wie smart das Steuerungssystem ist: Wenn das Gehäuse innerhalb von zwei Jahren durchrostet und die Dichtung versagt und Wasser eindringt, fällt auch das Smart-Modul selbst aus. Diese Rechnung geht nie auf, weshalb Korrosionsbeständigkeit eine grundlegende Hausaufgabe ist, die bei der Auswahl nicht übersprungen werden darf.
Wie wir damit umgehen
AlleDie LED-Beleuchtungsprodukte für Straßen von Luxsky LightingVerwenden Sie Gehäuse aus druckgegossener Aluminiumlegierung, die je nach lokalem Klima des Projekts mit einer Eloxal- oder Fluorkohlenstoffbeschichtung versehen sind. Die gesamte Hardware besteht aus Edelstahl. Jede Charge durchläuft vor dem Versand einen Salzsprühtest und eine Überprüfung der Versiegelung. Unsere Smart-Außenleuchtenserie hält sich an den gleichen Standard und stellt sicher, dass intelligente Funktionalität und Kernkorrosionsbeständigkeit gleichermaßen solide sind.
Wenn Sie nicht sicher sind, welche Korrosionsschutzlösung-für den Standort Ihres Projekts geeignet ist, senden Sie uns gerne Ihre lokalen Klima- und Umweltdaten. - Unser Ingenieurteam kann sie analysieren und kostenlos die richtige Lösung empfehlen.
Abschluss
Die Korrosionsbeständigkeit ist von grundlegender Bedeutung für den langfristigen zuverlässigen Betrieb einer Straßenlaterne und kann nicht durch eine mündliche Zusage garantiert werden.Luxsky Beleuchtungsteht für strenge Qualitätskontrolle und LED-Beleuchtungsstandards mit strenger Kontrolle von der Materialauswahl über die Oberflächenbehandlung bis hin zur Endprüfung. Wenn Sie ein langlebiges Material beschaffen,zuverlässiger Lieferant von LED-StraßenbeleuchtungKontaktieren Sie uns für Ihr Projekt und fordern Sie Testberichte und ein Angebot an. - Wir machen Ihnen die Auswahl leicht.
