1, die Rolle der Patch Klebstoff Klebstoff Flächenklebstoff (SMA, Surface-Mount-Klebstoffe) für die Welle Löten und Reflow-Löten, hauptsächlich verwendet, um Komponenten auf der Platine, der allgemeine nutzen Abgabe oder Schablone Druckverfahren, zuzuweisen halten Sie die Position der Komponente auf der Leiterplatte (PCB), um sicherzustellen, dass die Komponenten während der Übertragung am Fließband nicht verloren gehen. Fügen Sie die Komponenten in den Ofen oder reflow-Maschine Heizung Härten. Es ist nicht das gleiche mit dem so genannten Lotpaste, einmal erhitzt und gehärtet, und dann Heizung wird nicht schmelzen, das ist, die Film Hitze Härtungsverfahren ist irreversibel. Die Wirkung der SMT Patch variieren je nach der Hitze aushärten Bedingungen, die Anschlüsse, die Ausrüstung und der Betriebsumgebung. Wenn Sie im Einklang mit den Produktionsprozess zur Patch Klebstoff wählen.
2, die Zusammensetzung der Patch Klebstoff Leiterplattenbestückung in den meisten der Oberfläche Pflaster Kleber (SMA) sind Epoxy (Epoxide), obwohl es Polypropylen (Acryl) für besondere Zwecke. Bei der Einführung von High-Speed-Dijiao-System und der Elektronik-Industrie, Umgang mit relativ kurzer Haltbarkeit des Produkts zu meistern ist das Epoxidharz mehr Mainstream-Klebstoff-Technologie der Welt geworden. Epoxidharze in der Regel bieten guten Haftung auf einer Vielzahl von Leiterplatten und haben sehr gute elektrische Eigenschaften. Die wichtigsten Bestandteile sind: base Material (d. h. das wichtigste Polymermaterial), Füller, härter und andere Zusatzstoffe.
3, die Verwendung von Patch Kleber Zweck A. Welle Löten Komponente ab (Welle Lötprozess) b. Vermeidung Reflow um die andere Seite der Komponenten aus (doppelseitig Reflowprozess) c zu verhindern. Komponente-Verschiebung und Gesetzgebung (Reflowprozess, Pre-Coating-Verfahren) d zu verhindern. Für die Kennzeichnung (Welle Löten, Reflow-Löten, Pre-Beschichtung), gedruckt Platinen und Bauteile mit Patch Klebeband zur Kennzeichnung der Lautstärke.
4, der Gebrauch von Patch Kleber Klassifizierung A. Dispensing Typ: durch die Schankanlage in Printed Circuit Board Dimensionierung. B. Schaben Typ: Dimensionierung von Schablone oder Kupfer Siebdruck.
5, Dijiao Methode, die SMA verwendet werden kann spritzen Dijiao, Nadel-Transfer-Methode oder Vorlage Druckverfahren angewendet zur Leiterplatte. Die Verwendung von der Nadel-Transfer-Methode ist weniger als 10 % der gesamten Anwendung, und es wird in das Fach des Gels in das Array von Nadeln verwendet. Und dann hängen die Tröpfchen als Ganzes auf den Teller. Diese Systeme erfordern eine geringere klebrigen Leim und haben eine gute Beständigkeit gegen Feuchtigkeitsaufnahme, weil es das Raumklima ausgesetzt ist. Wichtige Faktoren, die Nadel Steuerungsübertragung Tauchen gehören Nadel Durchmesser und Muster, die Temperatur des Gels, die Tiefe der Nadel eintauchen und die Länge der Dauer des Dispensers (einschließlich die Delay-Zeit vor und während der Kontakt der Nadel). Die Temperatur sollte zwischen 25 und 30 sein.°C, die die Viskosität und die Anzahl und Form der Leim kontrolliert.
Vorlage drucken ist in Lotpaste, auch erhältlich mit der Verteilung des Klebers verbreitet. Obwohl weniger als 2 % der SMA derzeit mit Vorlagen gedruckt ist, Interesse an diesem Ansatz hat zugenommen und neue Ausrüstung ist die Überwindung der früheren Einschränkungen. Die richtige Vorlage-Parameter ist der Schlüssel, gute Ergebnisse zu erzielen. Beispielsweise erfordern Kontakt drucken (null Traufhöhe) eine Verzögerungszeit, so dass gute Kleber zu bilden. Darüber hinaus erfordert berührungslosen Druck (ca. 1 mm Abstand) für Polymer-Vorlagen optimale Schaber Geschwindigkeit und Druck. Die Dicke der Metall-Vorlage ist in der Regel 0,15 bis 2,00 mm und sollte etwas größer als der (+0,05 mm) Abstand zwischen der Komponente und der Leiterplatte.
Die Endtemperatur wird Einfluss auf die Viskosität und die Form des Punktes und modernste Automaten verlassen sich auf das Temperiergerät an der Mündung des Mundes oder der Kammer die Gel-Temperatur höher als die Raumtemperatur zu halten. Jedoch wenn die PCB Temperatur von der Vorderseite des Prozesses zu verbessern, dann die Kontur Kunststoff Punkt beschädigt werden,.
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