1, Patch Klebstoff Flächenklebstoff (SMA, Surface mount Klebstoffe) für die Welle Shan und Reflux Shan, verwendet hauptsächlich, um die Komponenten auf der Platine in der Regel mit einem Kleber zu beheben oder Schablone Druckverfahren zuordnen, um die Komponenten auf dem Beiblatt zu erhalten Leiterplatte (PCB) Position, um sicherzustellen, dass das Fließband auf die Getriebe-Komponenten nicht verloren gehen. Auf die Komponenten nach dem Ofen oder reflow-Maschine Heizung Härten. Es ist nicht dasselbe wie das sogenannte Lot einfügen, einmal die Heizung Härten, Aufwärmen wird nicht auflösen, das heißt, der heiße Aushärtung des Klebebandes ist irreversibel. Die Wirkung der SMT Patch Klebstoff variieren je nach der Hitze aushärten Zustand, die Verbindung, die Ausrüstung und die Betriebsumgebung. Die Verwendung des Produktionsprozesses zu Patches auswählen.
2, SMD Klebstoff Komponente PCB-Montage in den meisten der Oberfläche Patches (SMA) sind Epoxidharz (Epoxide), obwohl es auch Polypropylen (Acryl) für besondere Zwecke. Nach der Einführung des High-Speed-Tropf-Kleber-System und der Elektronik-Industrie, Umgang mit der Haltbarkeit von relativ kurzen Produkte zu erfassen ist Epoxidharz mehr mainstream Klebetechnik der Welt geworden. Epoxidharze in der Regel bieten guten Haftung auf einer Vielzahl von Leiterplatten und haben sehr gute elektrische Eigenschaften. Die wichtigsten Bestandteile sind: das Grundmaterial (d. h. die hohen materiellen Hauptmaterialien), Füller, härter und andere Zusatzstoffe.
3, die Verwendung von Klebstoff zum Zwecke der A. Welle Löten zur Verhinderung des Verlusts von Komponenten (Welle Lötprozess) B. In der Reflow Löten, um die andere Seite der Komponenten zu verhindern abfallen (doppelseitig Reflow Lötvorgang) C. Um zu verhindern, dass die Verschiebung der Komponenten und vertikal (Reflow-Lötverfahren, Pre-Coating-Verfahren) d. Kennzeichnung (Welle Löten, Reflow-Löten, Pre-Beschichtung), Leiterplatten und Komponenten des Stapels ändert, die Verwendung von Aufklebern als Markierung.
4, der Gebrauch von Klebeband Klassifizierung A. Leim Punkttyp: durch die Schankanlage Printed Circuit Board Größe. B. Rakel Art: durch die Stahlnetz oder Kupfer Netz drucken und kratzen Weg, um den Kleber aufzutragen.
5, können die Drop-Gum-Methode SMA die Spritze Tropfenfänger Gum-Methode, die Nadel-Transfer-Methode oder das Modell Druckverfahren anzuwenden zur Leiterplatte. Die Verwendung von Nadel-Transfer-Methode ist weniger als 10 % aller Anwendungen, es ist die Verwendung des Nadel-Arrays eingetaucht in den Kleber von den Rücktritt. Dann werden die suspendierten Kunststoff Tropfen als Ganzes auf das Brett übertragen. Diese Systeme erfordern einen niedrigeren viskosen Kleber und haben eine gute Beständigkeit gegen Feuchtigkeitsaufnahme, weil es das Raumklima ausgesetzt ist. Wichtige Faktoren bei der Kontrolle der Nadel Transfer sind die Durchmesser und den Stil von Nadeln, die Temperatur des Klebers, die Tiefe der Nadel eintauchen und die Länge des Zahnfleisches, einschließlich die Delay-Zeit der Nadel vor und während der PCB-Kontakt. Die Temperatur sollte zwischen 25 ~ 30° c, die die Viskosität des Klebers und der Anzahl und Form der vorliegenden Leim kontrolliert.
Modelldruck ist weit verbreitet in Lotpaste, auch mit Verzicht auf Agenten erhältlich. Obwohl derzeit weniger als 2 % der SMA mit einem Modell gedruckt ist, Interesse an diesem Ansatz hat zugenommen und neue Ausrüstung ist um einige früher beschränkten Grenzen zu überwinden. Der richtige Modell-Parameter ist der Schlüssel zu guten Ergebnissen. Beispielsweise erfordern Kontakt drucken (0 Offboard-Höhe) einen Verzögerung-Zyklus, erlauben gute Gum Punkte zu bilden. Darüber hinaus erfordert der Non-Contact-Druck (ca. 1 mm Abstand) des Modells Polymer optimale Rakel Geschwindigkeit und Druck. Die Dicke der Metall-Vorlage ist in der Regel 0,15 ~ 2,00 mm sollte etwas größer sein (+ 0,05 mm) zwischen den Komponenten und die Kluft zwischen der Platine.
Schließlich die Körpertemperatur beeinflusst die Viskosität und die Form des Kunststoff-Points, die meisten modernen Kunststoff-Maschinen verlassen sich auf die Nadel Düse oder die Raumtemperatur Steuereinrichtung, die Leimtemperatur zu halten ist höher als die Raumtemperatur. Jedoch wenn die PCB Temperatur vom vorherigen Prozess zu verbessern, kann der Kunststoff Punkt-Profil beschädigt.
meistverkaufte led-Produkte:
IP67 Wasserdicht LED Instrumentenbeleuchtung
IP65 Wasserdicht LED Instrumentenbeleuchtung
120cm 240W LED Linear Hochregal
1,2 m hohe Helligkeit nahtlose Verbindung Büro Linearmodul Leuchten
